Finden Sie schnell konstruktion von maschinen für Ihr Unternehmen: 2044 Ergebnisse

25 Jahre Entwicklungstätigkeit und das damit erworbene Know-how, stehen den Kunden von P&S von der Projektentwicklung bis über die Projektumsetzung zur Verfügung. Hohe Flexibilität und die Bewältigung neuer Aufgaben ist unser Anspruch. Fordern Sie uns bei der Umsetzung Ihrer Projekte in den Bereichen: - 2D/3D CAD - Konstruktion von Teilen, Baugruppen - Erstellen von Stücklisten und Zeichnungen - Produktpräsentation und Visualisierung - ECAD - Entwurf von Schaltanlagen - Erstellen von Stromlaufplänen, Aufbauplänen - Stücklisten und Kabelplänen - Berechnungen und Auslegung - Belastungsanalysen - Konzeptstudien - Sondermaschinenbau - Entwicklung, Konstruktion und Fertigung - Ihrer Sondermaschine angepasst an Ihre Anforderungen und Bedürfnisse - Additive Fertigung - 3D Druck in unterschiedlichsten Materialien z.B: PLA, ABS, Nylon, ASA, Edelstahl 316L, Titan TiAl6V4, High Detail Resin , PETG, TPU (flexibel), Aluminium AlSi10Mg © P&S GmbH 2021, alle Rechte vorbehalten

Individuell nach Ihren Anforderungen – Unsere Kompetenz für Ihr Projekt Im Bereich Sondermaschinenbau und Prozesstechnik fertigen wir passgenau für Ihre Anforderung. Gemeinsam mit Ihren technischen Abteilungen oder entsprechend Ihrem Pflichtenheft erarbeiten wir die optimale Lösung für Ihre Anforderung. Von der Planungsphase bis zur fertigen Anlage oder Maschine stehen wir Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung zur Seite. Retrofit Ammon & Schulze electronic GmbH ist Spezialist für die Modernisierung (‚Retrofitting‘, ‚Retrofit‘). Wir bieten die komplette Überholung von Anlagen, Maschinen, Mess- und Prüfeinrichtungen an. Beim Retrofit sind wir Ihr Partner für: - Analyse der bestehenden Einrichtung - Beratung bei der Spezifikation von Steuerungs- und Antriebssystemen - Projektierung - Software - Schaltschrank und Bedienpult - Montage und Installation - Inbetriebnahme und Einweisung in das neue Steuerungssystem

Qualität, Präzision und moderne Technik sind Schlagworte, die uns im Berufsleben ständig begegnen und die einen Anspruch ausdrücken, den Anspruch der Firma KNIEPS!

Wir realisieren für Sie komplette Entwicklungs-und Konstruktionsprojekte von der Idee, Ueber Marktstudie, Konzeption, Berechnung, Design, Konstruktion und Prototypenherstellung, bis hin zur Markteinführung. Genau nach ihren Bedürfnissen. Alcontec – ihr "Gesamtdienstleister"!

UNIDACHS - Die beste Antwort auf Extrembedingungen Jetzt Produkte entdecken Branchenübergreifend für Sie im Einsatz Metallurgie Tunnelbau Bergbau Bauindustrie Einzigartig in Qualität und Sicherheit Seit 1959 planen, entwickeln und fertigen unsere Experten Teleskopbagger Teleskopauslegern und Maschinen, die sich Tag für Tag unter härtesten Bedingungen bewähren und Maßstäbe bei Qualität und Sicherheit setzen: Von der Hütten- und Stahlindustrie über Berg- und Tunnelbau bis hin zum Spezialtiefbau sowie der Bau- und Zementindustrie. Zur Produktübersicht Neues von TML Technik Auf heißer Spur: Hot Box Mover sorgt für sicheren Schlackentransport In der metallurgischen Industrie wird die Sicherheit der Mitarbeiter immer an erster Stelle stehen. Der Hot Box Mover hat einen Meilenstein gesetzt… Virtuelle Inbetriebnahme hält das Stahlwerk am Laufen Von Kalkutta aus haben wir einen UNIDACHS 640, der bei JSW Toranagallu dringend gebraucht wurde, online in Betrieb genommen. Kostenlos E-Tanken Seit Jahren betreiben wir eine Photovoltaikanlage auf den Hallendächern, die wir jetzt erweitert haben. Sie produziert jetzt rund 187 MWh elektrische… Jetzt UNIDACHS kennenlernen Ob Hüttenwerk, Tunnel oder Bergwerk - die UNIDACHS-Produktfamilie bietet Ihnen mit ihren Spezialbaggern und Teleskopauslegern Höchstleistung bei besonders herausfordernden Arbeitsbedingungen. Mehr zu UNIDACHS Unternehmensportrait Seit über 60 Jahren planen, entwickeln und fertigen wir bei TML Technik Spezialbagger und Maschinen, die sich Tag für Tag unter härtesten Bedingungen bewähren. All unsere Maschinen kommen aus unserer eignen Produktion in Monheim am Rhein, nahe Köln

Seit 1994 ist Thaler Feuerungsbau GmbH Ihr zuverlässiger Partner im Bereich Industrieofenbau. Unsere Expertise in der Konstruktion und Wartung von Industrieöfen hat uns zu einem vertrauenswürdigen Namen in der Branche gemacht. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, und gewährleisten dabei höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz machen uns zur ersten Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach einem kompetenten Partner im Industrieofenbau sind. Unsere Dienstleistungen im Industrieofenbau umfassen die Planung, den Bau und die Instandhaltung von Industrieofenanlagen. Wir verstehen die Bedeutung von Effizienz und Sicherheit in der industriellen Produktion und arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Anlagen optimal funktionieren. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter sind stets auf dem neuesten Stand der Technik und setzen modernste Methoden ein, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Vertrauen Sie auf Thaler Feuerungsbau GmbH, um Ihre industriellen Anforderungen zu erfüllen und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

3D Teile & Baugruppen Entwicklung Reverse Engineering Basisengineering 3D Produktentwicklung Stücklistenerstellung Erstellung der Fertigungs- und Montagedokumentation Sondermaschinenbau Prototypenentwicklung Blechbearbeitung Stahlkonstruktion

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

Wir verfügen über Kompetenzen und Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette im Maschinen- und Anlagenbau und werden so zu Ihrem idealen Partner auf dem Weg zur 'Industrie 4.0'. - Konzepterstellung - 3D-Konstruktion - Zeichnungserstellung - Vorrichtungsbau - Mess- und Prüfeinrichtungen - Montageeinrichtungen - Automatisierungstechnik - Sondermaschinen - Werkzeuge Standortübergreifende Kompetenzen: - Fertigung - Inbetriebnahme - Dokumentation (z.B. CE) - Erstellung von Montage- & Bedienungsanleitungen - FEM & CFD Berechnung

Durch eigene Fertigung ist schnelle Anpassung ein kurzer Weg. Wir konstruieren im eigenen Haus und halten die Flexibilität auf diese Weise aufrecht. Wir planen auf ihre Anforderungen individuell und fertigen ihre Anlage. Wir erstellen ihnen eine Simulation der Anwendung und testen die Machbarkeit. Wir erarbeiten die effizienteste Lösung für Ihre Produktion. Durch eigene Fertigung ist schnelle Anpassung ein kurzer Weg. Die mechanische Fertigung ist mit Flachbett und Rohrlaser ausgestattet. Drehen, fräsen, schweißen alles in direktem Zugriff und aus der Konstruktion geplant.

Konzeption-Konstruktion-Produktion-Inbetriebnahme-Service WIr bieten ein Komplettpaket für Ihre technische Problemstellung.

Made in Saxony – Wir konstruieren sowohl die Spritzguss-, Stanz- und Umformwerkzeuge als auch Automatisierungen

Wir unterstützen Sie von der Ihrer ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Mittels CAD-Software sind wir in der Lage Ihre komplexen Wünsche und Ideen zu visualisieren und daraus gemeinsam mit Ihnen fertigungsgerechte Lösungen zu konstruieren. Die CAM-Programmierung all unserer Bearbeitungszentren ermöglicht uns dabei eine flexible Fertigung vom Einzelteil bis hin zu mittelgroßen Serien bei einer sehr hohen Fertigungsgenauigkeit.

Innovationen – konstruktiv bis ins Detail Effizienz ist ein wichtiger Erfolgsfaktor in der Metallbranche. Damit wir auch für Ihre speziellen Anforderungen die beste Lösung entwickeln können, arbeiten wir eng mit Ihnen als unseren Kunden zusammen. Konstruktion und Fertigung gehen dabei Hand in Hand. Unsere hauseigene Konstruktionsabteilung garantiert, dass wir Optimierungspotenziale in Form und Produktion nutzen können – etwa bei der Aktualisierung Ihrer bestehenden Komponenten auf den Stand der neuesten Technik oder der individuellen Lösung. Praxisorientierte & kosteneffiziente Lösungen Unsere Konstruktionsabteilung entwickelt für Sie individuelle Komponenten und Baugruppen. Oder wir prüfen bereits bestehende Pläne und zeigen Ihnen Verbesserungspotenziale auf. Unsere Konstrukteure arbeiten mit aktuellster CAD- und 3D-Software, sowie 3D-Druck zur kurzfristigen und kostengünstigen Erstellung von Prototypen, Machbarkeitsstudien inklusive. So prüfen wir schnell und individuell, welche Möglichkeiten der modernen Verarbeitung sich für Ihr Projekt optimal eignen. Das steigert die Leistungsfähigkeit unserer Konstruktionen und senkt die Herstellungskosten für unsere Kunden. Metalltechnik ganzheitlich realisiert: Von der Entwicklung über die Konstruktion bis zur Montage komplexer Baugruppen

Konstruktion und Fertigung - Alles aus einer Hand! Bereits seit über 25 Jahren erarbeiten wir individuelle Lösungen im Sondermaschinenbau von der Konstruktion bis zur Fertigung und Inbetriebnahme inklusive der Steuerung und Programmierung.

Mit unseren gut kombinierbaren Kranzugmaschinen und Tiefladesätteln verfügen wir über das nötige Equipment für den Transport von Pistenfahrzeugen. Wir verladen fachgerecht, transportieren, entladen und montieren Pistenmaschinen führender Hersteller. Darüber hinaus übernehmen wir Vorführungen und Schulungen für das Personal vor Ort.

Vom Konzept zur Baugruppe Mithilfe von Solid Works nehmen die Ideen Formen an. Wir arbeiten das Konzept weiter aus, gestalten Bauteile und Baugruppen und leiten daraus technische Zeichnungen ab.

Wir erarbeiten komplette Konzepte, bei Bedarf inkl. Entwurf, Konstruktion und Funktionsmuster. Als Grundlage dient uns ein hochmodernes CAD/CAM System, welches uns erlaubt, sofort, also vor Werkzeugbau oder Produktion, optimal ausgearbeitete Lösungsvorschläge visuell vorzustellen. Entwicklung eines tiefgezogenen Trays mittels CAD Prototyping mit 3D-Drucker So besteht bereits in einem sehr frühen Entwicklungsstadium die Möglichkeit zuverlässig die Funktionalität des Produktes zu prüfen. Werkzeug-Erstellung mittels CAM Fertige Tiefziehform Endprodukt, tiefgezogene Palett

Konstruktive Ausgestaltung von Bauteilen und Baugruppen unter Berücksichtigung von Simulationsergebnissen Umsetzung in reale Bauteile in Kooperation mit Partnerunternehmen (Schwerpunkt: Blechkonstruktionen) Praktische Anwendungsfelder Getriebe Festigkeitsanalyse der Bauteile, Verformungsanalyse und Berechnung der Schraubenzusatzkräfte Fahrgeschäft Festigkeitsanalyse für statische Last und Ermüdungslast. Stabilitätsanalyse bei Erdbebenlast

Von der ersten Idee bis hin zur Serienreife eines Produkts ist es ein langer Weg. Mehrere Entwicklungsphasen werden durchlaufen. Zahlreiche Konstruktionszeichnungen müssen erstellt und fortlaufend angepasst werden, häufig an die Anforderungen einer  automatisierten Herstellung. In diesem wichtigen Prozess garantiert Ihnen unsere langjährige Erfahrung eine Konstruktionsdienstleistung auf höchstem Niveau. Unser Leistungsumfang erstreckt sich von der Herstellung von 3D-Modellen, über die Zeichnungserstellung von Fertigungszeichnungen, bis hin zur Anfertigung konstruktiver Dokumentationsunterlagen. Dabei arbeiten wir mit dem leistungsfähigen 3D CAD-System Creo 7.

Mit modernen CAD Programmen werden Ihre Werkzeuge in 3D konstruiert. Hierbei achten wir besonders auf solide und wartungsfreundliche Auslegung. Unsere Konstrukteure verfügen über jahrelanges Know-how von Umform-, Tiefzieh- und Stanzwerkzeugen. Wir begleiten Sie durch den gesamten Fertigungsprozess, bis hin zur Abnahme des fertigen Werkzeuges.

Dank unserer jahrelangen Erfahrung im Bereich Formen-/Vorrichtungsbau sind wir in der Lage durch innovative Ideen ein möglichst effizientes Design zu entwerfen

Heute die Anlagen von Morgen entwickeln. Ob in Autodesk Inventor oder Catia, ob mit oder ohne FEM Analyse - unser kompetentes Konstruktionsteam findet die richtige Lösung für Ihre Herausforderung. Immer nach der Maxime: individuell und wirtschaftlich zugleich. Unser Mechanik-Engineering übernimmt neben der Konstruktion und Simulation auch die vorgelagerte Anlagenplanung und Konzepterstellung. Die Konstruktion von Betriebsmitteln ist eng verzahnt mit der Anlagenplanung und der Simulation. Unser Leistungsspektrum im Bereich Mechanik-Engineering: Anlagenplanung Taktzeitdiagramme Fertigungsmittelkonstruktion (CATIA V5, Autodesk Inventor) FEM Simulation, Berechnung (Ansys Mechanical APDL, MDesign) Simulation (Kuka Sim, Process Simulate) Offline-Roboterprogrammierung Folgt uns gerne auf

Wir konstruieren nach Ihren Vorgaben maßgeschneiderte Anbaugeräte, zum Beispiel für Bagger oder Radlader im Tagebau und Steinbruch. Insbesondere haben wir hier Erfahrungen in den Bereichen: Ausleger & Stiele von Baggern und Teleskopladern Hubgerüste von Radladern Baggerlöffel, Ladeschaufeln, Abbruchwerkzeuge Fördertechnik Abstützungen aller Art LKW- Aufbauten

aus Braunschweig Mit unserer modernen CAD Technologie stehen wir Ihnen gerne für die Entwicklung und Konstruktion Ihres eigenen Produktes zur Seite. Wir begleiten Sie hierbei von der Idee bis zum fertigen Prototypen und auch noch weiter bis zur fertigen Serie. Wir sind in der Lage alle üblichen Datensätze zu verarbeiten. Unter anderem realisieren wir Ihre Ideen mittels: Vector CAD/CAM Alibre Design Expert CNC CUT NC CAD 32 Unverbindliche Anfrage

Ihre Schmiedeprodukte entstehen in unserer Konstruktion. Aus Ihren Zeichnungen, Mustern, CAD-Daten oder technischen Vorstellungen entwickeln wir Bauteillösungen. Als ersten Schritt konzipieren wir 3-D-Daten zur Werkzeugerstellung. Auf Wunsch ist es möglich, 3-D-Modelle maßstabgetreu herzustellen. Nach der Konstruktion wird über ein Simulationsprogramm der Umformprozess überprüft, um Schwachstellen in der Produktion vor der Werkzeugerstellung zu minimieren.

Die Konstrukteure im Unternehmen Cleff setzen an ihren workstations moderne CAD-Systeme ein: Damit tragen wir in der Entwicklung den steigenden Qualifikationsanforderungen komplexer Konstruktionen Rechnung. Die Konstruktion von Fahrzeugfenstern, Fahrzeugtüren und Trennwandsystemen wird schließlich stark von komplexen Berechnungen bestimmt. Hinzu kommt der Umgang mit speziellen Materialeigenschaften, insbesondere dem Zusammenspiel unterschiedlicher Materialien, wie z.B. Glas, Gummi und Aluminium. Durch die anspruchsvollen Funktionen von Fenstern und Türen, in der Regel sind es das „Klappen“, „Drehen“ und „Schieben“, ist außerdem die Berücksichtigung sensibler Toleranzen notwendig. Oftmals werden auch Simulationen erforderlich, um in der Entwicklung die einwandfreie Funktionsweise der Neukonstruktionen überprüfen zu können. Mit Hilfe der CAD-Systeme ist neben der reinen Konstruktion auch die Nachweisführung im Bereich finite Elemente sichergestellt. Zusätzlich lassen sich damit zahlreiche Berechnungen erstellen, die einzelne, spezielle Produktforderungen nachweisbar machen. Außerdem lassen sich 3D-Visualisierungen schnell generieren. Damit können wir unseren Kunden neue Produkte „vor Augen führen“. Um Entscheidungen noch weiter abzusichern, nutzen wir zudem den 3D-Druck. Hiermit werden Einzelteile in überzeugender Qualität schnell und kostengünstig hergestellt. Design und Funktion sind damit eindeutig überprüfbar. Ergänzt wird die Produktentwicklung durch die Möglichkeit zahlreicher Prüfungen von Teilfertigungsschritten oder am fertigen Produkt. Diese Prüfungen erfolgen im eigenen Prüfcenter oder gemeinsam mit unseren Netzwerkpartnern. Entwicklungskompetenz aus einer Hand: Das Unternehmen Cleff bietet sie

Von der Konstruktion bis hin zum fertigen Teil ist es ein langer Weg! Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung und Durchführung Ihrer Produkte und bieten eine mögliche Kostenoptimierung an.

spezialisiert auf Aluminium Das bieten wir an: Unsere Konstrukteure unterstützen sie gerne beratend und konstruktiv in der Planung und Umsetzung neuer Projekte. Selbstverständlich teilen wir unser Aluminium-Knowhow mit Ihnen und unterstützen Sie bei der Entwicklung neuer, innovativer Produkte

Wir bringen Ideen auf das Papier. Der Grundbaustein jedes Bauteiles liegt in einer soliden Konstruktion, in welcher wir mit viel Leidenschaft, anspruchsvolle technische Lösungen entwerfen, entwickeln und umsetzen, um Zukunftsvisionen wahr werden zu lassen, ob virtuell oder vor Ort.